1）对脱硝系统出口的氨逃逸率表进行校验，确保显示值的准确性，同时，合理控制喷氨量，严格将氨逃逸率控制在1.5PPM以内（设计值为3PPM），减少氨逃逸量。

　　2）根据空气预热器实际的工作状态，对喷氨系统进行科学合理的优化处理，提高其工作过程中的稳定性，确保其喷氨量符合正常工作要求。通过在喷氨中增设煤量和风量的反馈装置，进而能够根据反馈的信息及时采取有针对性的调整措施，确保喷氨量能够满足正常工作的要求。

　　3.3加强燃烧优化和运行调整

　　1）低氧燃烧。通过对燃烧进行有针对性的调整，在保障正常燃烧的前提下，降低其中的氧气含量，进而能够实现在低氧条件下的燃烧，从而抑制SO₃的生成量，避免NH₄HSO₄的产生，从源头上控制堵塞情况的发生。

　　2）优化送风自动和CCS功能。结合实际的工作情况，对送风和CCS功能进行有针对性的调整控制，确保其能够根据不同的生产状况，对氧气量和煤炭量进行精确的控制，进而确保NO_X体积分数始终处于一个相对稳定的状态。

　　3）在运行进行的小指标经济竞赛中，加大影响空预器压差的氧量、NO_X的分值比例，调动运行人员调整参数的积极性，让降低空预器压差付诸于每个人的行动之中。

　　3.4进行吹灰器改造利用

　　机组检修时机，在空预器冷端增设2台吹灰器，实现空预器冷端与热端都能吹灰，消除空预器的积灰死角。同时在新增加的脱硝装置中，在保留蒸汽吹灰的基础上，增加压缩气体的声波吹灰器，并每天定期执行声波吹灰。

　　3.5加强空预器吹灰管理

　　1）在吹灰工作之前，需要对汽源系统采取有效的疏水措施，将问题升高至240℃之上，并且确保所有的疏水阀关闭后才能进行疏水操作。

　　2）为了提高吹灰效果，需要根据实际的积灰情况，适当增加吹灰次数，进而确保吹灰效果。

　　3）锅炉启动时，要将空预器吹灰器和脱硝吹灰器投入连续运行。

　　4）加强对吹灰器阀门的综合治理，避免内漏，防止吹灰器进不到位，失去吹灰效果。