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如何调试柴油发电机组方法有哪些

2019-12-28

来源：柴油发电机组厂家

重康公司柴油发电机组在安装和投入使用前必须经过全面检查。

柴油机的启封

为了防止柴油机的腐蚀，当产品出厂时，其内外油封，因此，安装后的新机组，按照安装要求，必须拆封才能启动，责任是否会造成飞行危险，应引起重视。

拆卸油封的步骤如下：

（1）柴油加热至45°C~56°C以上，用于冲洗外部防锈油。

（2）将水加热到90℃以上，然后连续倒入水套出口和气缸体侧面的放水开关。

（或泵进口）连续流出2-3小时，曲轴断续晃动，从活塞顶部、气缸套表面等处溶解并排出防锈油。

(3)用清洁柴油清洗油底壳，并用新油代替。冷却和燃油系统、燃油喷射调速系统、水泵、起动传动系统应按照说明书的要求进行清洗，并添加足够的清洁冷却水启动电池，为启动做好准备。

机组试机前的检查

测试前检查柴油机。这些步骤如下：

检查设备表面是否清洁干净;锚螺母，飞轮螺丝和其他移动机械螺母是否松动，问题及时收紧。

检查各部分间隙是否正确，特别是进、排气门间隙和几个泄压机构间隙应仔细检查，符合要求。

将气缸置于减压位置，转动曲轴以倾听气缸部分的异常声音，曲轴是否自由转动，并将油泵入摩擦面。然后，关闭减压机构，摇动曲轴，检查气缸有无泄漏。如果曲轴受到震动，感觉会很吃力，说明压缩是正常的。

检查燃料供应系统。这些步骤如下：

检查油箱盖上的排气口是否光滑，是否有任何污垢应清除干净。添加柴油，以满足要求的等级，燃料充足，并打开油开关。

2打开减压机构并转动曲轴。每个气缸应具有清脆的喷射声音，表明良好的燃油喷射。如果您听说燃油不是来自机油，则油路中可能有空气。此时，松开柴油滤清器和燃油泵的泄放螺杆，以清除油路中的空气。

（3）检查油管、接头是否漏油，发现问题及时解决。

检查水冷却系统如下：

检查水箱内的冷却水是否充足，如果水不足，应加足干净的软水。

2检查接头管的漏水现象，找出问题，及时解决。

3检查冷却水泵的叶轮是否有弹性，以及皮带是否紧固。检查传动皮带是否紧固，用手将其推入旋转皮带的中间，皮带应按压10~15mm。

按以下步骤检查润滑系统：

检查管道和接头处的漏油现象，找出问题并及时解决。

(2)检查油底壳的油量，拉出曲轴箱旁的油表，观察发动机油位高度是否符合规定要求，否则，在柴油机上加油，冬季加8号或11号柴油机油，夏季加14号油。在检查中，如果发现油位的高度高于规定的高度，应仔细分析油位增加的原因，通常有三个原因。

A，加太多油。

湾柴油泄漏到曲轴箱中，油被稀释。

c.冷却水漏入油中。

3需要人工加油的油孔应注上油，用油枪润滑油脂。

检查启动系统。这些步骤如下：

(1)以某一点启动柴油机组，步骤如下：

a，首先应检查起动电池的电液比重是否在1.240~1.280范围内，如果比重小于1.180，则电池不足。

b.检查电源线是否正确。

检查电池接线柱无堆积或氧化现象，应抛光清洁。

检查起动电机和电磁控制机构的触电情况是否良好。

请按以下方式检查该设备的安装：

交流发电机和柴油发电机之间的耦合要求耦合的平行度和同心度小于0.05mm。在实际使用中，要求可能略低，约为0.1mm或更低。如果轴承过大，会影响轴承的正常运转，造成损坏。联轴器应通过定位销固定。安装前重新测试联轴器。

滑动轴承发电机联接时，应稍微调整发电机中心的高度，使柴油机飞轮的重量不会转移到发电机轴承上。否则，发电机轴承将承受飞轮的额外重量，不利于滑动轴承上形成油膜，导致轴承发热甚至烧毁。这种发电机的联轴器不能承受任何重量。

安装发电机时，应确保冷却空气入口不受阻碍，避免将热空气排放到发电机。如果通风盖上有百叶窗，窗户应朝下，以满足防护水平的要求。

单轴承发电机的机械耦合应特别注意定子转子之间的均匀气隙。

根据原理图或接线图，选择合适的电源线并与铜接头连接。铜接头与汇流排、汇流排固定后，接头处局部间隙不大于0.05 mm，导线间距不大于10 mm，还需安装必要的接地线。

U，V，W和N标记放置在发电机出线盒的端子上。他没有指出实际的相序取决于旋转方向。证书的UVW表示顺时针旋转时的实际相序，VUW表示逆时针旋转时的实际相序。

如果供电系统中的发电机中性点相互连接，或发电机和变压器的中性点及其负载中性点相互连接，机组运行时，中性线的中性电流将是中性线频率的三倍。因此，有必要测量发电机在运行过程中可能出现的各种负载条件下的中线电流。为了防止发电机过热，线路电流不得超过发电机额定电流基数的50%。中间线功率过大，应在中间线安装中间线电抗器，以限制中间线功率重康公司。

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